钢结构厂房建筑结构设计优化措施传统厂房建筑施工采用的是混凝土材料，现代厂房建筑的主流趋势是钢结构设计，这是因为钢结构厂房建筑施工具有工期短、操作方便、安全性好、强度高、塑性好等特点。下面就以钢结构厂房为例，简单阐述工业厂房建筑结构设计优化关键点，希望可以对厂房结构设计优化起到一定的借鉴价值。1重视防火设计。钢结构厂房和混凝土结构厂房有着明显区别，钢结构的厂房具有很多的优点，比如强度高、塑性好、施工简单等，同时也存在着一定的缺陷，那就是受温度的影响比较大，防火的能力相对于混凝土结构来说比较差，这也使得钢结构工业厂房面临着巨大的安全隐患。因此，在设计钢结构厂房的时候必须要重视防火设计，同时还在其中加入隔热设计的内容，只有这样才能确保钢结构工业厂房的安全性和可靠性，让工人可以没有后顾之忧的在厂房中开展生产活动。在防火设计的时候要结合生产的类型，以及厂房对防火的实际需要来确定厂房的防火等级，按照相关的要求进行防火设计。目前，钢结构工业厂房防火主要采取的是涂刷防火涂料的方式，以这样的外在干预提高钢结构厂房的耐火强度。在钢结构厂房防火设计的时候，还要做好安全出口的设计工作，确保疏散楼梯可以在钢结构厂房中发挥实质性的作用，一旦发生火灾就能及时的组织生产人员疏散，降低火灾对工业生产造成的影响。2抗震设计。工业厂房建筑结构设计优化需要从全局出发，也就是要在设计筹划阶段就要明确厂房结构质量，选择钢结构就要综合考虑刚配件的受力性能，这也是钢结构厂房设计中*为关键的部分。钢结构厂房在建筑施工的过程中经常会出现这样那样问题，*常见的就是钢结构的稳定性达不到施工的要求，导致整个工业厂房的结构缺乏稳定性，一旦发生地震会造成厂房的迅速倒塌，严重威胁工业生产的安全性。因此，在钢结构工业厂房设计的时候必须要分析地震的影响，在连接钢构件的时候要保证其具有良好的抗拉伸性和强度，还要做好节点的设计工作，让不同的钢构件可以充分发挥自身的作用，这样就能提高钢结构厂房的抗震能力。3屋面设计。工业厂房建筑结构优化设计的时候要确保屋面具有较强的承载能力，要求设计人员必须明确厂房的高度和跨度，然后根据厂房的不同需要进行合理安排和布局。屋面结构设计除了要考虑支撑力，还要综合的考虑厂房的抗震要求、吊车吨位等。一般情况下，屋面属于大型结构的要求采取三点和屋架焊接的方式，以确保上弦具有良好的支撑能力。工业厂房中经常需要安装大型的设备，这些设备在运行的时候震动感十分强，这时就需要在设计的时候选取纵向水平支撑结构。工业厂房结构优化设计至关重要，科学合理的设计方案可以降低支撑使用钢构件的数量，将支撑杆的内力进行合理分配。另外，钢结构厂房设计还需要做好排水设计，屋面必须要有坡度，并且要控制在坡度5%以上，假如厂房的地址在降水量较多的地方，就需要根据实际情况增加屋面的坡度。

                                     钢结构工程注意要点全解析1、如果有天沟，系杆不能设计到紧贴着柱顶的部位，否则将可能导致无法安装落水管。2、水平支撑上花篮螺栓位置的布置要合理，不要过于偏离主梁，应该考虑方便安装为主，另外也要考虑一下隅撑的布置位置。3、不要片面地在檩条的拉条孔上考虑“受拉边、受压边”等因素，打出上下边距不等的孔眼，因为安装时是很容易装反的，结果反而不利。4、高强螺栓的位置要合理，要考虑扭断器及扭矩扳手的施工空间，不要在安装时，因为空间太小，扭断器及扭矩扳手无法就位等，导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。5、高强螺栓连接板如果有可能，尽量采用上下对称的螺栓布置方法。6、轻钢结构如果有维护砖墙，一定要提前与建设单位及土建施工单位对接好备。7、抗风柱与钢梁的连接应尽量采用弹簧板连接，因为中间跨的梁安装后下挠比较大，山墙的梁若用螺栓与抗风柱连接，会造成屋面不平。8、屋面檩条布置图和钢梁的详图要认真核对。9、节点板无加劲肋，有的是设计者也没设计，导致后续焊时，节点板变形。10、梁柱做系杆连接板时，没有将孔适当外伸，有的地方因为系杆上的连接板太长，导致空间太小，系杆过长放不进去。11、在有条形窗的檩条安装时尽量采用沉头螺钉。12、门口上层条形窗与门口上框太近，没有雨篷的位置。13、窗框上下相邻檩距间的拉条没布置好，拉条端头与窗框发生冲突。14、应在天沟下涂刷防结露漆，或者喷涂聚氨酯保温层，也可做其他保温处理。雄宗钢构，诚筑天下----建设美好未来！！！

钢结构设计要点随着钢结构工程的大力建设，钢结构施工要求越来越严，其施工质量的好坏关系工程*终的质量。下面整理了钢结构工程的相关要点1、结构布置要点（1）力学模型清晰。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以*直接的线路传递到基础。 柱间抗侧支撑的分布应均匀。其形心要尽量靠近侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转。 结构的抗侧应有多道防线， 比如有支撑框架结构，柱子至少应能单独承受1/4的总水平力。（2）框架结构的楼层平面次梁的布置，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但这会使主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也有时会难以支撑。2、预估截面（1）钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/50～1/20之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。 确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。  （2）柱截面按长细比预估。通常50<λ<150，简单选择值在100附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同，可选择钢管或H型钢截面等。  （3）对应不同的结构，规范中对截面的构造要求有很大的不同。（4）构件截面形式的选择没有固定的要求，结构工程师应该根据构件的受力情况，合理地选择安全经济美观的截面。3、材料选择材料选择比较常用的是Q235和Q345。 通常主结构使用单一钢种以便于工程管理。从经济方面考虑，也可以选择不同强度钢材的组合截面。当强度起控制作用时，可选择Q345；稳定控制时，宜使用Q235。4、节点设计（1）焊接。焊接设计中不得任意加大焊缝。 焊缝的重心应尽量与被连接构件重心接近。其他详细内容可查规范关于焊缝构造方面的规定。（2）连接板。连接板可简单取其厚度为梁腹板厚度加4mm。 然后验算净截面抗剪等。（3）梁腹板。梁腹板应验算栓孔处腹板的净截面抗剪。承压型高强螺栓连接还需验算孔壁局部承压。雄宗钢构，诚筑天下----建设美好未来

                                钢结构加固      钢结构加固的主要方法有： 减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，也可采用其他的加固方法。经鉴定需要加固的钢结构，根据损害范围一般分为局部加固和全面加固。 局部加固是对某承载能力不足的杆件或连接节点处进行加固，有增加杆件截面法、减小杆件自由长度法和连接节点加固法。      钢结构加固的主要方法有：减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时，也可采用其他的加固方法。经鉴定需要加固的钢结构，根据损害范围一般分为局部加固和全面加固。局部加固是对某承载能力不足的杆件或连接节点处进行加固，有增加杆件截面法、减小杆件自由长度法和连接节点加固法。     全面加固是对整体结构进行加固，有不改变结构静力计算图形加固法和改变结构静力计算图形加固法两类。    增加或加强支承体系，也是对结构体系加固的有效方法。    增加原有构件截面的加固方法是*费料*费工的方法（但往往是可行的方法）；改变计算简图的方法*有效且多种多样，其费用也大大下降。确定加固方案前，应搜集下列资料1）原有结构的竣工图（包括更改图）及验收记录。2）原有钢材材质报告复印件或现场材质检验报告。3）原有结构构件制作、安装验收记录。4）原有结构设计计算书。5）结构或构件破损情况检查报告。6）现有实际荷载和加固后新增加荷载的数据。钢结构损害的主要因素及加固技术措施钢结构损害的主要因素有：1）由荷载变化，超期服役，规范和规程改变导致结构承载力不足；2）构件由于各种意外产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等；3）温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲；4）由于化学物质的侵蚀而产生腐蚀以及电化学腐蚀致使钢结构构件截面削弱；5）其它包括设计、生产、施工中的失误及服役期中的违规使用和操作等。钢结构的加固技术措施主要有三种：1）截面补强法：在局部或沿构件全长以钢材补强，连成整体使之共同受力；2）改变计算简图：增设附加支承，调整荷载分布情况，降低内力水平，对超静定结构支座进行强迫位移，降低应力峰值；3）预应力拉索法：利用高强拉索加固结构薄弱环节或提高结构整体承载力、刚度和稳度。预应力加固钢结构技术传统的钢结构加固存在的问题：焊接加固时，高温作用使焊接部位的组织及性能劣化，而且焊缝必然存在缺陷，会产生新的裂纹；焊接结构内部存在残余应力，与其他作用结合可能导致开裂。焊接使结构形成连续的整体，裂缝一旦失稳扩展，就有可能一断到底，引发重大事故。采用螺栓连接需要在损伤部位附近的母材上开孔，削弱了截面，形成新的应力集中区；普通螺栓在动载作用下易松动，高强螺栓易发生应力松弛现象，降低了结构的修补效果。粘钢加固技术是在钢结构表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶使之粘结成整体共同工作，以提高结构承载力。这些加固方法共同的缺点是使结构重量增加很多，钢板不易制作成各种复杂形状，运输和安装也不方便，且钢板易锈蚀，影响粘结强度，维护费用高。粘贴加固钢结构的特点：粘贴加固钢结构是利用粘结剂将粘贴到钢结构损伤部位的表面，使一部分荷载通过粘结层传递到上，降低了结构损伤部位的应力。粘贴加固技术具有明显的优势：1）比强度和比刚度高，加固后基本不增加原结构的自重和原构件的尺寸；2）复合材料具有良好的抗疲劳性能和耐腐蚀性能；3）柔性的复合材料对于任意封闭结构和形状复杂的被加固结构表面具有特别的优势。密封性好，减少了渗漏甚至腐蚀的隐患；4）简便易行、成本低、效率高，在狭小空间亦可施工，特别适合现场修复；5）施工过程中无明火，适用于各种特殊环境。预应力加固的优点：1）加固工作可在不卸载、不停产的条件下进行；2）施加预应力可直接减小变形，迅速消除超逾应力和内力峰值；3）与非预应力方式相比，可消除应力滞后现象，充分利用的高强特性，提高加固效率；4）结合可靠锚固，可降低粘结界面的剥离应力，避免整体剥落，提高加固的可靠性；5）降低加固费用和使用成本。纤维布安装工艺表面处理：1）先用粗砂纸打磨构件的粘结区域，清理构件表层，用丙酮或酒精溶液擦洗表面，去除污染物，晾置干燥，用粘结剂浸润表面；2）在设计要求的位置打孔，应远离待加固部位以免造成二次损伤；3）在纤维布表面抹胶，将纤维束间的空隙初步封闭，稍干硬后进行灌胶；4）胶稍干后第二次施加预应力至设计的控制应力（利用挤压效应，提高粘贴质量），用胶将纤维束充分浸透，提高共同工作性能；5）常温下48小时后（气温较低时应适当延长时间），胶充分硬结后，割除多余的螺杆，根据结构的实际要求进行表面防护处理。预应力加固的设计与计算原则预应力加固钢结构除遵守一般钢结构加固的准则与规定外，还具有以下的特点：1）进行静力计算时必须首先确定一些与调整应力有关的参数，例如辅助平衡力大小、预应力力度、预应力卸载弯矩值、支座标高的位移值等；2）要确定调整应力时的合理荷载值或应力水平，换言之，要分析判断加固结构时是否需要全部卸载，或卸载至某一水平。在加固结构的设计计算中应遵守下列原则：1）加固件与被加固件皆在材料弹性范围内受力，两者在荷载下同时达到材料的强度设计值；2）充分发挥材料强度潜力，加固件的预应力度可使被加固件的应力卸载至其反向应力的极值；3）预应力加固设计中同样应当考虑预应力加载系数、预应力损失系数、工作条件系数、荷载系数等。预应力加固钢结构施工工艺及步骤预应力加固钢结构方案可分为两种，一是直接粘贴法，将两端锚固并施加预应力后，通过胶粘剂粘贴在钢结构的表面；一般适用于构件表面较平整的拉杆，对构件或其局部进行加固；二是将束作为预应力拉索调整应力，一般适用于对整个结构进行整体加固。选材：结构加固用碳纤维主要选用PAN基碳纤维，极限强度可达3500MPa，弹性模量约为2.35×109MPa。树脂体系采用环氧类材料。设计：根据待修补结构的受力特点、传力路径和应力-应变场，确定布的用量、尺寸和铺设方向等。纤维方向应尽量与损伤构件中*大受力方向保持一致。如果损伤部位处于复杂应力状态，则纤维取向和铺层顺序应尽量与控制主应力方向一致。嵌入式预应力张拉技术：钢结构加固的特殊性，需要一种简便的预应力施加方式，传统的预应力施加方式往往是先张拉后锚固，需要相对复杂的张拉机具，以及相应的反力装置。在锚固的时候，预应力损失也比较大。嵌入式预应力张拉技术，其特点就是先锚固后张拉，以构件本身和先前的锚固作为张拉受力装置，无需复杂的张拉机具。嵌入式预应力张拉技术可分次施加预应力，可对粘结层产生挤压效应，提高粘贴的可靠性。同时，因采用先锚固后张拉技术，预应力损失小，方法简便有效。总结建筑工程中的钢结构不可避免地存在各种缺陷和损伤，在荷载和环境等因素的作用下，材料发生变化，引起宏观力学性能的劣化，导致钢结构工程事故。为确保结构安全工作，延长使用寿命就必须对损伤构件进行更换或加固，更换这些构件将造成极大的浪费，而且会影响结构的正常使用。同时，结构损伤具有局部性和多发性特点，这些结构不可能在出现损伤时就立即退役。因此，寻求经济**的钢结构加固技术既是土木工程领域亟待解决的技术问题，又是一个关系到社会可持续发展的问题。雄宗钢构     诚筑天下-----建设美好未来！

                                                电厂厂房钢结构的特点及安装    电厂厂房钢结构是一项全面技术的综合运用模式，在全面思考厂房结构的整体设计，突出适用性、钢结构韧性等一些特点，更好的发挥出钢结构的整体设计方案，并通过实验性的分析，围绕整体特点和钢结构的实际运用特点，更好的发挥初电厂厂房钢结构的整体优势，为电厂的应用效能提供坚强的保障。 　　1 分析电厂厂房钢结构的整体特点 　　1.1 结构自振特性 　　从电厂厂房的建造结构分析来看，主要包括有预埋件方面，主要包括稳定厂房结构，还有相应的柱子，在具体的运用上，主要采用H型钢，并通过具体的宽度来实现；在钢梁的要求上，主要采用C型钢和H型钢，适当考虑梁的跨度；同时采用C型钢的棒，一般使用槽钢，在瓦的使用上，可以使用单片瓦或者复合板，能起到隔绝泡沫和冬暖夏凉以及隔音的整体效果，具有结构自我强化控制的整体特点，能起到很好的实际效能。 　　1.2 建造时间相对较短 　　相对于复杂性的结构设计，电厂厂房钢结构设计具有建造时间短的优势，尤其是在钢结构搭建、整体设计层面，只要经过精心的方案设计，并且对其中的钢柱子、钢梁以及钢结构的基础设计都有充分考虑，钢结构屋盖以及砖墙维护等方面在过程的实际过程中都不要整体的复杂性考虑，减少了一些不必要的环节，因而增强了钢结构安装的性能，并减少了建造时间。 　　1.3 整体优势相对突出 　　相对于民用建筑而言，电厂厂房钢结构设计具有更多的整体优势，能形成独特的优势和特点。一是钢结构建筑施工工期短，相应降低投资成本；二是钢结构建筑防火性高，防腐蚀性能相对较强； 三是钢结构建筑质量轻，强度高，跨度大；四是钢结构建筑投资低，经济实惠；五是钢结构建筑搬移方便，回收无污染，环保性好。六是钢结构建筑广泛用于厂房、仓库、餐厅、体育馆、大型市场、休闲度假场所等。能起到良好的实际效果。 　　2 分析电厂厂房钢结构安装的运用现状    在多层钢筋混凝土框剪结构的设计上，全面把握设计的主要点，分析梁柱以及刚接或者铰接相连促成的承载重量体系，在依据设计图纸和文件的前提下，全面把握设计图纸的客观需要，同时加强规范性施工和管理，读懂并理解设计图纸中的每一项内容，达到按图纸施工、依据图纸设计的目的，作好技术交底。根据建筑结构的实际需求，可以采用现浇式框剪设计，就是通过梁、柱、楼盖的钢结构需求以及特点结构的分析，增强建筑结构的整体性能，提升抗震能力，在实际建筑设计中可以广泛应用；同时，还可以整体钢结构设计，就是指梁、柱、楼板均为预制，这样可以减少工程的难度，提高工程的速度，雄宗钢构，诚筑天下---建设美好未来！

预防焊接变形的13个要点，简单实用由于焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。现把防止焊接变形的几种方法整理如下，以供参考： 1. 减小焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。  2. 采用热输入较小的焊接方法，如:CO2气体保护焊。  3. 厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。  4. 在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。  5. 双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。  6. T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。  7. 采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。  8. 采用刚性夹具固定法控制焊后变形。  9. 采用构件的预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。如:H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。  10. 对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。  11. 在焊缝较多的构件组焊或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。  12. 焊接薄板时，采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，被水冷却，而将变形量控制到很小的程度(在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量)。  13. 多段对称的焊接，即焊一段，停一会，到对面焊，停一会。